鈦板作為一種重要的金屬材料，在多個領域有著廣泛的應用。本文將詳細介紹鈦板的生產工藝，包括熱軋、冷軋以及后續的精整處理。
熱軋鈦板主要以連鑄板坯或初軋板坯為原料。這些原料經過步進式加熱爐加熱后，通過高壓水除鱗裝置去除表面氧化皮，然后進入粗軋機進行初步軋制。粗軋后的料頭、尾被切除，再進入精軋機進行計算機控制軋制。終軋后，鈦板通過層流冷卻裝置進行冷卻，并由卷取機卷取成直發卷.
直發卷的頭、尾部分往往呈現舌狀和魚尾狀，其厚度和寬度精度相對較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。此外，直發卷的卷重較重，鈦管內徑通常為760mm，適合制管行業使用。
為了獲得更高質量的熱軋鈦板，直發卷需要經過切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平坦等精整線處理。處理后的鈦板可以進一步被切割或重卷，成為熱軋鈦板、平坦熱軋鈦管、縱切帶等產品。如果熱軋精整卷經過酸洗去除氧化皮并涂油，即可成為熱軋酸洗板卷。冷軋鈦板以熱軋鈦管為原料，經過酸洗去除氧化皮后，進行冷連軋。冷軋后的制品為軋硬卷，由于連續冷變形導致的冷作硬化，軋硬卷的強度和硬度上升，而韌塑指標降低，因此沖壓性能會惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可以作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組通常設置有退火線。冷軋鈦板的卷重一般在6~13.5噸之間，鈦管內徑為610mm。為了提高冷軋鈦板的性能，通常需要經過連續退火（CAPL機組）或罩式爐退火處理，以消除冷作硬化和軋制應力，達到相應規范規定的力學性能指標。冷軋鈦板的表面質量、外觀和尺寸精度均優于熱軋板，且其厚度可以軋制到0.18mm左右，因此深受用戶喜愛。以冷軋鈦管為基板進行深加工，可以制成高附加值的產品，如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩涂鈦板卷及減振復合鈦板、PVC復膜鈦板等。這些產品具有美觀、高抗腐蝕等優良品質，得到了廣泛應用。冷軋鈦管經過退火后，需要進行精整處理，包括切頭、尾、切邊、矯平、平坦、重卷或縱剪切板等。這些處理可以進一步提高鈦板的尺寸精度和表面質量，滿足用戶的不同需求。熱軋和冷軋鈦板廣泛應用于汽車制造、家電產品、儀表開關、建筑、工作家具等行業。鈦板捆包后的每包重量為3~5噸，平坦分卷重通常為3~10噸/卷。綜上所述，鈦板的生產工藝包括熱軋、冷軋以及后續的精整處理等多個環節。每個環節都有其特定的工藝要求和質量控制標準，以確保最終產品的質量和性能滿足用戶需求。
